Den spesifikke anvendelsen av Polyester Spiral Filter -skjermen?

Hovedbruk av Polyester Spiral Filter Screen (detaljert versjon)

Polyester spiralfilterskjerm (eller polyester spiral tørketrommel) har blitt en høy ytelse, multifunksjonell industriell tørking og filtreringsmedium med sin unike polyestermonofilament spiralvevingstruktur og fylt nettdesign (danner et polyester spiralfilter). Det spiller en nøkkelrolle i mange produksjonsforbindelser som har strenge krav til luftpermeabilitet, styrke, temperaturmotstand og kjemisk korrosjonsmotstand. Hovedbrukene er konsentrert i følgende kjerneområder:

1.Papermaking Industry

Kjernerolle: Det kan erstatte det tørre teppet i tørkeseksjonen av papirmaskinen, spille en tørkende rolle og redusere kostnadene. Det er egnet for en rekke papirproduksjonsscenarier med store tørkemengder, inkludert, men ikke begrenset til emballasjepapir, kulturpapir, brettpapir og massebrett.

Spesifikke fordeler:

Høy luftpermeabilitet, god tørkeeffekt, kort tørketid, sparer produksjonstid.

God styrke, lang levetid og jevn drift: Spiralstrukturen kombinert med den utmerkede ytelsen til polyestermonofilament gir ekstremt høy dimensjonell stabilitet, tåler høy spenning og langsiktig gjentatt høye temperatur-sykluser (vanligvis over 150 ° C), sikrer langsiktig stallen av papirmaskinen, og reduser endepause.

Høytemperatur og hydrolysemotstand: Det spesielle polyestermaterialet fungerer godt i den høye temperaturen (100 ° C - 140 ° C hele året) og høy luftfuktighetsmiljø i papirmaskinens tørkeseksjon, langt bedre enn de fleste syntetiske fibre, og har en lang levetid.

Reduser omkledning: Den optimaliserte pustende strukturen hjelper til med å slippe ut vanndampen som genereres ved å tørke i tid, redusere omrøring og forbedre tørkeeffektiviteten.

Den flate overflaten på nettet kan forbedre kvaliteten på papiroverflaten: glattheten og ensartetheten av den tørre nettoverflaten er med på å oppnå god papiroverflateflathet. Spesialdesignede spiralnettfuger (for eksempel spiralplug-in) kan også redusere papiroverflatemerker betydelig. 

2. utskrifts- og farging og tekstilindustri

Kjernerolle: I tørkeseksjonen av innstillingsmaskinen, tørketrommel, varmluftsstenter og annet utstyr fungerer det som støtte, transportør og guidebelte for stoffet å kjøre.

Spesifikke fordeler:

Høy varmebestandighet: Den tåler de høye temperaturene som ofte er sett i farging og etterbehandlingsprosess (varm luft og tørkende trommemperaturer er ofte 180 ° C - 230 ° C, eller enda høyere), og opprettholder den strukturelle styrken uten deformasjon eller mykgjøring.

Kjemisk korrosjonsbestandighet: Det motstår erosjonen av fargestoffer, hjelpestoffer, syrer og alkalier og andre kjemikalier for å unngå tidlig svikt eller forurensning av stoffer på grunn av korrosjon.

Høydimensjonal stabilitet og lav forlengelse: Det sikrer nøyaktigheten av spenningen og formkontrollen av stoffet ved høye temperaturer, og forhindrer at stoffet blir skjevt og deformert.

God luftpermeabilitet/permeabilitet: Det lar varm luft trenge inn i stoffet jevnt (eller kontrollerer luftstrømmen i spesifikke design), noe som forbedrer tørkingseffektiviteten og enhetligheten. Noen prosesser krever ekstremt høy luftpermeabilitet, som kan oppfylles ved ufylte tørre garn; Mens deler som krever mindre luftpermeabilitet (for eksempel overføringsmaskiner) kan bruke versjoner med lav luftpermeabilitet.

Glatt og slitasjeoverflate: Reduser riper og slitasje på stoffoverflaten og beskytt overflatekvaliteten på stoffet.

3. Industriell filtrering og dehydreringsfelt (Polyester Spiral Filter)

Kjernefunksjon: I prosessen med fast-væske-separasjon, som en filterskjerm/filterklut, kan du avskjære faste partikler, la væske passere eller brukes til å fordele vakuum/luftstrøm jevnt for dehydrering.

Hovedapplikasjonsscenarier:

Slamdehydrering (beltefilterpress/vakuumbelte transportør): Som et filterbelte, avhengig av en ekstremt fin nettstruktur, kan den effektivt avskjære fine slampartikler, redusere materialtap ("løping") og øke det faste innholdet og prosesseringseffektiviteten til gjørmekaken. Dens høye styrke og høye slitestyrke er egnet for kontinuerlig høytrykks ekstrudering eller vakuumfiltreringsmiljøer.

Massevask og tykning: Brukes som et filter på utstyr som massevasker og fortykningsmidler for å avskjære massefibre og la svartlut eller hvitt vann slippes ut. Mesh med høy tetthet reduserer tapet av fine fibre og fyllstoffer, noe som reduserer produksjonskostnadene.

Kullvask (kulldehydrering): Avskjære urenheter som kullslim i sedimentasjonssentrifuger, skjermer og filtre for å oppnå dehydrering og utvinning av kullslim eller solid-væske-separasjon av kulloppslemming.

Mat- og biomasse dehydrering: Vinlev/eddik Lees Dehydrering: Separat den faste resten (vinlev/eddik) etter produksjon av alkohol eller eddik. Egenskapene til kjemisk korrosjonsresistens og mikrobiell korrosjonsresistens er avgjørende, og fyllstrukturen kan effektivt forhindre tap av fine gjæringsrester.

Dehydrering av landbruksproduktbehandlingsavfallsrester som potetrester og bønnerester. Kjemikalier (pulver/krystallisering): Separasjonen av katalysatorpartikler, krystaller eller annet kjemisk produkt moderlume under filtreringsprosessen krever høy styrke, korrosjonsmotstand og fin filtrering for å forhindre tap av produkt.

Andre solid-væske-separasjonsscenarier: for eksempel dehydrering og vasking av metallurgisk slagg, pigmenter, keramiske råvarer, etc.