Hvordan velge passende filterduk for en filterpresse

Filterduken er kjernekomponenten i filterpressens filtreringssystem, og ytelsen påvirker direkte filtreringseffektivitet, filtratkvalitet, filterkakeavskjæringseffekt og utstyrets driftskostnader. Hvis filterduken ikke velges riktig, kan det føre til problemer som redusert filtreringshastighet, tett filterduk, problemer med å fjerne filterkaken og forkortet levetid.

På grunn av betydelige forskjeller i slurryegenskaper, kjemisk sammensetning, temperatur og filtreringskrav mellom ulike industrielle forhold, finnes det ingen universell filterduk som passer for alle bruksområder. Ved valg av filterduk bør det foretas en omfattende evaluering basert på faktiske prosessforhold.

Faktorer å vurdere før du velger filterduk

Før du bestemmer typen filterduk, er det viktig å vurdere følgende aspekter:

• Kjemisk miljø: inkludert flytende pH-verdi, syre-base konsentrasjon og tilstedeværelse av etsende medier.
• Arbeidstemperatur: kontinuerlig arbeidstemperatur og mulig topptemperatur.
• Slammeegenskaper: partikkelstørrelse, faststoffinnhold, slitestyrke og slamviskositet.
• Filtreringskrav: filtratets klarhet, fuktighetsinnholdet i filterkaken og filtreringshastigheten.
• Utstyrstype: for eksempel plate-og-ramme-filterpresse, boksfilterpresse eller annet filtreringsutstyr.
• Omfattende kostnad: balansering av anskaffelseskostnader, levetid og vedlikeholdskostnader.

I tillegg bestemmes åpningen til filterduken av fibertykkelsen, garntettheten og stoffstrukturen, noe som direkte påvirker filtreringsnøyaktigheten og hastigheten. Når produksjonsprosessen endres, bør ytelsen til filterduken reevalueres og testes.

Vanlige filterdukmaterialer og egenskaper

Polyester (PE) filterduk

Polyesterfilterduk har høy mekanisk styrke og slitestyrke, kan fungere stabilt i et miljø på ca. 150 ° C i lang tid, og har god syrebestandighet.

Egnet for industrier som kjemisk, farmasøytisk, matvareforedling, olje-vann-separasjon og svakt surt avløpsvannbehandling.

Polypropylen (PP) filterduk

Polypropylen har utmerket syre- og alkaliresistens, ekstremt lav fuktighetsabsorpsjonshastighet og enkel filterkake løsner, noe som gjør den egnet for svært korrosive filtreringsmiljøer.

Mye brukt i gruveavvanning, metallurgisk avfallsbehandling, fargestoffproduksjon og avløpsvannbehandling.

Nylon (PA) filterduk

Nylon har utmerket slitestyrke og alkalibestandighet, kan tilpasse seg høye slitasjeforhold og har god elastisitet.

Hovedsakelig brukt i gruvedrift, kullvasking, keramikk og metallurgisk industri, anbefales ikke for bruk i mat- og farmasøytisk industri.

Vinylon filterduk

Vinylon har god alkalimotstand og slitestyrke, egnet for sterke alkaliske miljøer, men relativt lav syre- og varmebestandighet.

Hovedsakelig brukt til keramisk behandling, alkalisk kjemisk industri og lavtemperatur metallurgisk filtrering.

Filterduk i bomull

Bomullsfilterduk er et tradisjonelt filtreringsmateriale med god tetningsevne og forurensningsfrie egenskaper, men dets syrebestandighet, varmebestandighet og aldringsbestandighet er begrenset.

Egnet for lavtemperatur, nøytrale medier og småskala matforedling.

Ikke-vevd filtfilterduk av polypropylen

Den nålestansede filtstrukturen har ensartede mikroporer, som kan oppnå høy filtreringsnøyaktighet og god kakeløsning.

Hovedsakelig brukt i kullvask, trykking og farging av avløpsvannbehandling, posefilter og finkjemisk filtrering.

Filtreringsytelse for forskjellige garnstrukturer

I tillegg til materialet påvirker strukturen til garnet også filtreringseffekten.

Monofilamentfilterduk har en jevn overflate og jevne porer, som ikke lett tilstoppes, og filterkaken er utsatt for å falle av, noe som gjør den egnet for høysyklusfiltreringsforhold.

Multifiberfilterduk balanserer styrke og filtreringsytelse, egnet for de fleste industrielle filtreringsapplikasjoner.

Kortfiberfilterduk har høy evne til å holde på fine partikler, noe som kan oppnå høyere filtratklarhet, men filterkaken er relativt vanskelig å fjerne.

Sammenligning av vanlige stoffstrukturer

Filterduk bruker vanligvis følgende tre vevemetoder:

• Vanlig vev: Sterk partikkelretensjonsevne, egnet for finfiltrering.
• Diagonal veving: Balanserer filtreringshastighet, partikkelretensjon og ytelse av kakeløsning, det er en av de mest brukte vevemetodene.
• Satengmønster: Glatt overflate, lett å skrelle av filterkake, egnet for kontinuerlig filtrering med høy flyt.

De fleste industrielle filterduker gjennomgår også etterbehandling som varmeinnstilling og kalandrering for å forbedre dimensjonsstabilitet og levetid.

Konklusjon

Valget av filterduk bør ta i betraktning det kjemiske miljøet, temperaturen, slurryegenskaper og filtreringsmål, og deretter matche dem med materialer, garnstruktur og stofforganisering. Rimelig filterdukkonfigurasjon kan ikke bare forbedre filtreringseffektiviteten, men også redusere vedlikeholdskostnadene og forlenge utstyrets driftssykluser.